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汽車密封條行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展

發(fā)布時間：2017.01.19

汽車密封條產(chǎn)品的生產(chǎn)加工工藝主要分為兩大類：一是以橡膠為原材料的密封條產(chǎn)品，這類產(chǎn)品的加工工藝包括橡膠混煉工藝(兩段式煉膠)、多種材料復(fù)合擠出工藝(硬膠、軟膠、彩膠、海綿膠、金屬骨架、加強線等)、加熱硫化工藝(微波硫化、熱空氣硫化、玻璃微珠沸騰床硫化、鹽浴硫化、硫化罐硫化等)、后加工工藝(裁斷、硫化接頭、靜電植絨、表面噴涂、粘接等);二是以塑料和熱塑性彈性體(TPE)為原材料的密封條產(chǎn)品，這類產(chǎn)品不需要加熱硫化工藝，產(chǎn)品擠出后僅需冷卻成型，生產(chǎn)線比較短，設(shè)備也相對簡單。
　　在汽車密封條復(fù)合擠出工藝方面，自動化程度較高，國內(nèi)技術(shù)已相對成熟，已有多家公司可以根據(jù)汽車密封條企業(yè)的需求進行擠出生產(chǎn)線的組線設(shè)計、加工和調(diào)試工作。與國外擠出生產(chǎn)線相比，國內(nèi)生產(chǎn)線價格低廉，僅為進口生產(chǎn)線的1/3左右，設(shè)備能力指數(shù)較低，通常應(yīng)用于中低端車型的密封條產(chǎn)品生產(chǎn)。汽車密封條復(fù)合擠出工藝*重要的一個參數(shù)就是正常生產(chǎn)時的擠出速度，該參數(shù)越大，則產(chǎn)出汽車密封條產(chǎn)品的綜合成本越低，市場競爭力越強。決定該工藝參數(shù)優(yōu)劣的因素，除了成套生產(chǎn)線設(shè)備能力之外，適合高速擠出的材料、結(jié)構(gòu)、配方設(shè)計將起到極大的決定作用。目前.該參數(shù)一般分為三個檔次：小于10M/min、10M—20M/min、大于20M/min。國內(nèi)汽車密封條企業(yè)大多在10M/min以內(nèi)，少數(shù)合資企業(yè)及中資企業(yè)達到10M-20M/min，而國外的汽車密封條企業(yè)基本上都在20M/min以上。
　　在汽車密封條擠出以后的后加工工藝方面，由于目前國內(nèi)勞動力成本較低，自動化程度普遍較低，屬勞動密集型工序。但是隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，國內(nèi)勞動力成本將會逐步提高，各汽車密封條企業(yè)也將逐步引進和開發(fā)自動化程度較高的后加工生產(chǎn)設(shè)備。
　　此外，在汽車密封條后加工工藝方面，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，已涌現(xiàn)出一批新的工藝和設(shè)備，如旋轉(zhuǎn)式靜電植絨設(shè)備的出現(xiàn)解決了汽車密封條多向植絨的問題;尼龍扣釘自動裝配機取代了傳統(tǒng)人工裝配扣釘?shù)姆绞�，不僅可以提高生產(chǎn)效率、減少用工人數(shù)，還能避免扣釘?shù)穆┭b、錯裝等質(zhì)量問題的發(fā)生;變截面復(fù)合擠出技術(shù)極大地提升了汽車密封條產(chǎn)品的可安裝性、密封性、裝飾性等功能;各種薄膜帶(植絨帶、PE耐磨帶、TPV彩色裝飾帶等)與汽車密封條連續(xù)粘貼技術(shù)，不僅簡化了原有生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，還延伸了汽車密封條行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈。

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